La tintura continua del tampone con corda intrecciata è diventata un processo di tintura del nastro molto popolare ed efficiente.Allora, a cosa bisogna prestare attenzione nel processo di tintura continua del nastro?
1. Vuoto del nastro di corda intrecciata: il nastro grezzo dovrebbe prima prestare attenzione al fatto che i filati utilizzati siano dello stesso lotto, perché diversi lotti di filati contengono diverse condizioni di "olio" e, se miscelati, diventeranno l'elemento del modello nel processo di tintura;In secondo luogo, indipendentemente dal fatto che il grezzo sia stato pretrattato o meno, l'effetto di tintura e colorazione del grezzo trattato con essence è molto buono, perché dopo il trattamento, l'“olio” sul filo viene rimosso e il colorante può essere tinto direttamente con la fibra, e non c'è protezione.
2. Se la pressione dei cilindri alle due estremità del rullo nella vasca di tintura della corda intrecciata (o laminatoio, vasca di tintura e macchina di tintura) è uniforme o meno: il laminatoio con nastro collegato alla macchina di tintura hot-melt generalmente adotta la pressurizzazione pneumatica e c'è un cilindro su ciascun lato del rullo.Quando il laminatoio è in funzione per un certo periodo di tempo, la pressione su entrambe le estremità del cilindro sarà diversa a causa dell'effetto dell'umidità nell'aria compressa, con conseguente portata del liquido non uniforme del nastro grezzo e differenza di colore nel bordo.Inoltre, le due estremità del rullo del laminatoio sono pressurizzate, il che porta a una certa deflessione, con conseguente tasso residuo incoerente nel bordo e differenza di colore a sinistra, al centro e a destra.
3. La pressione, la concentricità e la durezza del rullo nella vasca di tintura della corda intrecciata sono molto piccole.Per ridurre al minimo l'influenza della pressione del rullo sulla differenza di colore a sinistra, al centro ea destra, la pressione generale del rullo deve essere controllata sopra 0,2 MPa durante la tintura del nastro.Nel processo di produzione, a causa dell'usura del rotolo, è necessario calibrare e riparare regolarmente il rotolo, altrimenti è semplicemente perché il rotolo non è concentrico che il residuo incoerente porterà a motivi.I rulli con durezze diverse hanno tassi residui diversi.Troppo duro può portare a un assorbimento insufficiente dei coloranti, troppo morbido può portare a molti schemi di migrazione dei coloranti e la quantità di durezza appropriata dipende dalla striscia.
4. L'influenza della temperatura di fissaggio del forno di cottura sul colore dei capelli: la cottura del colore dei capelli è una parte importante della tintura hot-melt continua e l'uniformità della temperatura di fissaggio del forno di cottura gioca un ruolo chiave nel controllo della differenza di colore sinistra, centrale e destra di nastro.Dopo che il nastro di poliestere a corda intrecciata è stato precotto dai raggi infrarossi ed è quindi entrato nel forno di cottura, è necessario garantire la stessa temperatura, altrimenti si verificherà una differenza di colore significativa.L'esperimento mostra che la differenza di temperatura tra la parte sinistra, centrale e destra del forno supera i 2 ℃ e il colore del nastro cambia in modo significativo.Pertanto, è necessario garantire che la temperatura del forno di cottura sia uniforme durante la produzione della tintura.
5. Influenza del contenuto di umidità sulla differenza di colore tra sinistra, centro e destra del nastro: il filamento di poliestere parteciperà a un certo olio durante la filatura, quindi dovrebbe essere trattato con olio prima della tintura.Il nastro viene solitamente asciugato dopo essere stato intrecciato e annodato prima della tintura, ma la temperatura superficiale irregolare del cilindro di asciugatura causerà la differenza di contenuto d'acqua del nastro grezzo e, in casi gravi, la differenza di colore sinistra, centrale e destra del nastro si formerà.Nel processo di produzione della tintura, al fine di evitare la differenza di colore sinistra, centrale e destra causata dal diverso contenuto di umidità del nastro grezzo, è necessario assicurarsi che il nastro grezzo sia completamente asciugato prima di immergere la soluzione colorante e l'asciugatura il cilindro viene regolarmente revisionato.
Finché il nastro viene tinto in successione, il personale dovrebbe prestare attenzione alle questioni di cui sopra al fine di migliorare il potere economico.
Tempo di pubblicazione: agosto-05-2023